Techniques et Procédés de fonderie d'aluminium

Tout d’abord, nous avons fait des choix sur les techniques et procédés de fonderie d’aluminium utilisés par notre société. 

De ce fait, notre entreprise utilise ces 4 moyens de fabrication afin de vous garantir une expertise a 100%. 

LOR ALU se doit de vous fournir des pièces de manière efficace et professionnelle.

Pour commencer, ce procédé de fabrication permet de réaliser un moule en impression 3D avec du sable lié par un liant durcissant.

Ensuite le moule du prototype est rempli par du métal en fusion.

Par ailleurs, la possibilité de réaction sur des modifications de la pièce est très rapide. La proposition de cette technique de fonderie, permet de valider un projet avant la mise en série.

  • Rapide 
  • Réactivité 
  • Modifiable
  • formes complexes

Dans ce procédé, une empreinte est fabriquée en utilisant du sable lié par un liant durcissant (de la résine).

Le modèle (en caisson) est généralement en résine ou en bois. Il est rempli de sable. Un temps de durcissement est nécessaire.

Le moule est refermé, et de l’aluminium fondu est versé à l’intérieur pour remplir l’espace laissé par le modèle. Il est ensuite cassé et la pièce en aluminium récupérée.

  • Grosse pièce en aluminium 
  • Formes complexes
  • Détails fins

Cette méthode de fonderie est similaire à la fonderie en sable à prise, mais elle utilise du sable vert non durci et un peu d’argile pour former le moule.

En ce qui concerne le terme « vert », il fait référence au fait que le sable est encore humide lors de la fabrication du moule.

Ainsi ce procédé de fabrication est utilisé pour des séries répétitives de formes plus ou moins complexes avec des possibilités de dimensions inférieures au sable à prise.

  •  rapide
  •  série 
  • moins onéreux sur le prix pièce

Dans cette technique de fonderie, une empreinte métallique en forme de coquille est fabriquée en utilisant un matériau adéquate (acier généralement).

Ensuite l’aluminium est coulé dans l’empreinte (la cavité) du moule métallique afin de laisser place à la forme de la pièce.

Finalement l’outillage est ouvert et la grappe récupérée. La finition est ensuite réalisée à l’aide de scies et de meules. 

  • Séries répétitives
  • petites dimensions 
  • coût pièce attractif
  • Bonnes tolérances dimensionnelles sur le brut de fonderie